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　　本網(wǎng)訊（路永梅/報(bào)道）今年以來，成縣公司認(rèn)真執(zhí)行中國(guó)建材和股份公司“三精管理”工作要求，成本管控取得了新成果，水泥窯、水泥磨等主機(jī)設(shè)備綜合電耗同比均有降低，其中一、二線水泥窯綜合電耗同比分別降低9.29度/噸和6.15度/噸。

　　一是完善制度，細(xì)化管理。機(jī)構(gòu)整合后，成縣公司進(jìn)一步修訂完善了11個(gè)設(shè)備管理制度和6項(xiàng)實(shí)施細(xì)則，新增《固定資產(chǎn)維修費(fèi)用管理制度》、《維修項(xiàng)目管理制度》和《設(shè)備績(jī)效評(píng)價(jià)制度》等，加強(qiáng)和細(xì)化設(shè)備維修管理工作。建立了《設(shè)備運(yùn)行分析月報(bào)》、《備件消耗分析月報(bào)》、《動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢通報(bào)》、《外協(xié)檢修分析月報(bào)》等月報(bào)，從設(shè)備運(yùn)行、備件消耗、潤(rùn)滑油消耗、檢維修費(fèi)用等方面進(jìn)行分析對(duì)比，找問題根源、定改進(jìn)措施，強(qiáng)化設(shè)備管理人員的成本意識(shí)。

　　二是專職專業(yè)，提高巡檢質(zhì)量。將原來的11條巡檢路線優(yōu)化為4條，由一名專職專業(yè)人員全日制持續(xù)開展專業(yè)巡檢，加強(qiáng)巡檢力度，提高巡檢質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，制定了《回轉(zhuǎn)窯專項(xiàng)檢查》等5個(gè)專業(yè)巡檢通報(bào)模板，為更精準(zhǔn)地分析判斷設(shè)備運(yùn)行狀況，開展更有針對(duì)性檢修提供了有利依據(jù)。設(shè)立專職潤(rùn)滑管理人員和潤(rùn)滑巡檢工，對(duì)全廠設(shè)備潤(rùn)滑工作進(jìn)行專業(yè)管理和專職巡檢，每月對(duì)潤(rùn)滑油消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，同時(shí)整合潤(rùn)滑油品種，減少了10個(gè)使用品種，降低庫(kù)存。實(shí)行出庫(kù)審批、集中管理、登記領(lǐng)用三級(jí)管理模式，確保設(shè)備潤(rùn)滑成本統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性。

　　三是加強(qiáng)跑冒滴漏治理難點(diǎn)問題攻關(guān)工作。先后對(duì)皮帶地坑冒灰問題、皮帶機(jī)皮帶粘料撒料問題、3號(hào)水泥磨滑履檢查門處漏油等問題進(jìn)行深入分析和研究，通過改造和新技術(shù)應(yīng)用，得到徹底解決，不但改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，也達(dá)到了積少成多成本管控目的。

　　四是持續(xù)開展技術(shù)改造，降低生產(chǎn)成本。一線煙氣脫硝技術(shù)改造，氨水用量下降71.6%(合同指標(biāo)50%)；一線循環(huán)風(fēng)機(jī)節(jié)能改造后，節(jié)電率29.8%（合同指標(biāo)22.28%）；一線生料磨選粉機(jī)電機(jī)、減速機(jī)改造，節(jié)電率31%（合同指標(biāo)14%以上），均達(dá)取了預(yù)期效果。

　　累計(jì)與預(yù)算比，4月份，成縣公司生料成本降低3.37元/噸，熟料成本降低8.36元/噸，水泥成本降低9.8元/噸，維修費(fèi)用減少592.13萬元，創(chuàng)歷年成本管控最好水平。