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　　本網訊  上半年，成縣公司1號水泥窯臺時154.33噸/小時，2號水泥臺時253.20噸/小時，分別達到日產3600噸和6000噸的臺產提升目標。

　　根據股份公司《“三精管理”工作實施方案》和臺產提升要求，成縣公司圍繞“降阻”和“堵漏”兩大重點工作，通過專業管理、操作優化和全員勞動競賽，全面落實臺產提升計劃。

　　技術進步，打通臺產提升“最后一公里”。

　　運用新技術新材料，通過技術改造解決制約臺產提升的瓶徑問題。1#窯尾收塵使用低阻玻纖覆膜濾袋，窯尾收塵壓差降至700pa，尾排風機單機電耗降低1.37kwh/t熟料；降低1#水泥窯C3、C2、C1、C5進風口導流柱、鵝頸管彎頭澆注料厚度，C3-C2壓差降幅500pa，預熱器出口CO濃度穩定，為系統提產奠定堅實基礎。積極開展漏風治理工作，通過更換1#生料磨司德伯密封式下料器、磨輥密封改造、窯尾收塵漏風治理等措施，窯尾02含量由水泥窯診斷期間的9.74%下降至7.3%，外漏風問題得到有效解決；自制5kg/10kg配重，對兩臺水泥窯預熱器各級翻板閥配重進行重新調整，解決配重輕產生的內漏風問題；1#煤磨熱風管道旋風筒用回轉下料器代替雙翻板閥，提高了鎖風效果，有效改善煤粉質量，為熟料穩定煅燒奠定了基礎。

　　操作優化，把穩臺產提升“方向盤”

　　加大操作員培訓和管理力度，中控室內適時公布每名操作員的主要操作指標，制定并執行C1出口溫度獎勵辦法，增強成本意識和競爭意識；每月召開兩次操作員例會，對每名操作員的成本、數據進行分析，開展操作員“講自己的故事”和“提合理化建議”等活動，分享操作案例、剖析數據原因、通報整改情況，操作能力和水平穩定提高，1#水泥窯三次閘板開度由60%提高至90%，三次風管壓力同比降低200pa；2#水泥窯三次閘板開度由45%提高至100%，分解爐出口壓力同比降低150pa；積極采納操作員意見建議，優化配料方案，通過提高硅率、鋁率，摻加鋼渣配料，水泥窯頭用煤量控制在38%以內，避免窯內出現還原氣氛等措施，兩臺水泥窯煙室、分解爐結皮減少，有效降低系統阻力，為高產穩產把舵定向。

　　臺產提升目標的實現，為成縣公司“打造全產業鏈示范型綠色產業園”遠景目標奠定了堅實基礎。（路永梅）