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    本網(wǎng)訊  平?jīng)龉?月份熟料28天強(qiáng)度完成57.1Mpa，較去年提升4.3Mpa。

    2017年，熟料28天強(qiáng)度持續(xù)偏低成為制約平?jīng)龉旧a(chǎn)運(yùn)營和降本增效的重大瓶頸，為此，公司高度重視，成立攻關(guān)小組，通過不斷調(diào)整熱工參數(shù)及微調(diào)配料方案，雖有提升，但與計劃還有差距。為此，攻關(guān)小組重新研究，精準(zhǔn)施策。在立足石灰石氧化鎂下降的基礎(chǔ)上，突破低鐵配料的思路，不斷提高熟料易燒性，熟料強(qiáng)度得到提高，由50.7 MPa上升至54.5 MPa，且較為穩(wěn)定。針對這一突破口，平?jīng)龉驹阱e峰檢修期間，對水泥窯系統(tǒng)進(jìn)行消缺完善。一是改造分解爐大蝸殼C4下料管位置和煙室縮口尺寸，消除因局部高溫而產(chǎn)生結(jié)皮、結(jié)粒的現(xiàn)象；二是交換窯頭燃燒器和新加裝窯尾噴煤管兩根，提高了煅燒火力，節(jié)省一次風(fēng)量，而且使工藝操作更加優(yōu)化，為煅燒優(yōu)質(zhì)熟料、降低煤耗創(chuàng)造有力條件；三是將預(yù)熱器系統(tǒng)單翻版閥改為微動鎖風(fēng)閥，有效解決了預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)、塌料和波動大等問題。同時在配料上繼續(xù)采用高鐵配料。及時根據(jù)水泥窯煅燒情況，合理搭配剝離土，降低熟料中的氧化鋁和堿含量，并根據(jù)水泥窯運(yùn)行對配料方案進(jìn)行微調(diào)，盡可能滿足水泥窯易燒性，公司熟料強(qiáng)度穩(wěn)步提升。（周愛萍）