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　　本網訊 二季度以來，隨著各類建筑工程如火如荼地進行，各種水泥產品出廠需求量也不斷加大，永登公司未雨綢繆，狠挖管理潛力，加強部門間的協調聯系和管理力度，加強水泥包裝和裝車管理，進一步提高裝車質量和效率，真抓實干，保證了水泥順利出廠。 
　　一是狠挖管理潛力，向管理要效益。一方面壓縮裝車環節人員交接班時間，各裝車點繼續實行現場交接班，裝車不停機，要求班長對各裝車點出庫單、提貨單以及裝車秩序進行抽查，執行好先登記后裝車制度，提高了包機運轉率，達到多裝車，少壓車目的，確保安全、順利裝車。針對包裝工人員少的實際狀況，在4號包機實行了12小時工作模式等措施，進一步提高臺時產量，減少了延緩裝車的情況。另一方面積極開展設備維護和檢修工作。如1號包機7.5米防滑皮帶、3號包機卸包皮帶的更換；1號卸包皮帶機尾部抬高；4號包機集中整修等等。再次通過提單價、增收入，穩定現有裝卸工、包裝工隊伍。同時，加強了外包工勞動紀律管理，嚴格執行班前會點名和考勤管理制度，確保水泥出廠不受影響。二是緊緊圍繞出廠環節，加強各部門間的溝通協調聯系和管理力度。生產管理處根據實際及時合理安排生產，對當班包機開停機時間、臺時、包裝袋備用、裝車情況及時跟進了解掌握和督促。裝卸部根據安排及時裝車、卸煤，維護好設備和裝車秩序；質量部加強了裝車環節和水泥包裝袋的質量監管工作。物流供應處加強了與鐵路的協調溝通和裝車調度，提高產品發運能力；加強了進廠水泥包裝袋的質量檢驗，確保質量符合技術規定要求。同時，人力資源處協同裝卸部，積極招募了9名裝卸工和4名包裝工進組實習，以緩解農忙季節缺員壓力。（鄧昶德）