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　　本網(wǎng)訊日前，永登公司在總結(jié)近兩年降本控費(fèi)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)從提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和設(shè)備運(yùn)行可靠性，降低煤電油消耗、檢修費(fèi)用、部室經(jīng)費(fèi)等方面入手，制定措施，深挖潛力，多渠道、全方位深化降本控費(fèi)工作。
　　一是專題攻關(guān)降低能源消耗。一方面深入開展窯磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提升和熟料強(qiáng)度攻關(guān)活動(dòng)，全面落實(shí)3號(hào)水泥窯、磨提產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃實(shí)施《方案》和熟料28天強(qiáng)度攻關(guān)活動(dòng)《方案》，力爭(zhēng)使3號(hào)水泥窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到5300噸、3號(hào)水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到200噸；普通熟料、低堿熟料28天強(qiáng)度分別達(dá)到53兆帕、55兆帕。同時(shí)，對(duì)1號(hào)、2號(hào)水泥窯組織實(shí)施提產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃。另一方面深入推進(jìn)余熱發(fā)電攻關(guān)活動(dòng)。聘請(qǐng)?zhí)旖蛩嘣O(shè)計(jì)院專家診斷水泥窯、磨系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，查找電耗偏高的原因，制定改進(jìn)措施，力爭(zhēng)降低熟料、水泥工序電耗。積極實(shí)施節(jié)能技改、推進(jìn)高壓電容補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)和切實(shí)提高生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的運(yùn)行效率，努力使水泥綜合電耗控制在110千瓦時(shí)/噸以下，力爭(zhēng)水泥制造成本低于 188.66元/噸。二是推行原煤以質(zhì)定價(jià)采購理念，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)廠原煤質(zhì)量驗(yàn)收制度，實(shí)行原煤質(zhì)量和價(jià)格對(duì)等管理。加強(qiáng)原燃材料采購質(zhì)量控制，進(jìn)廠主要原燃材料實(shí)行“一車一檢”制度，努力降低原煤消耗。三是按照“全優(yōu)潤滑”和“潤滑審計(jì)”的理念，核定噸產(chǎn)品設(shè)備潤滑油消耗標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)潤滑油實(shí)行定額管理。將潤滑油品消耗定額指標(biāo)納入主要管理人員績效考核，力爭(zhēng)噸產(chǎn)品潤滑油費(fèi)用控制在0.5元之內(nèi)。四是嚴(yán)格執(zhí)行固定資產(chǎn)管理制度，進(jìn)一步加強(qiáng)倉儲(chǔ)管理，定期開展固定資產(chǎn)和“清倉利庫”核查，拓寬物資直供和零庫存管理渠道。積極推進(jìn)庫存資源共享，提升公司倉儲(chǔ)管理水平，降低倉儲(chǔ)資金占用額度，力爭(zhēng)備品配件庫存占用資金年內(nèi)降低800萬元。五是積極向政策要效益。進(jìn)一步加強(qiáng)與政府部門的溝通，做好資源綜合利用產(chǎn)品復(fù)認(rèn)定工作，確保順利通過符合性監(jiān)測(cè)，力爭(zhēng)資源綜合利用產(chǎn)品和所得稅稅率優(yōu)惠政策比預(yù)算多退稅200萬元。六是加大成本費(fèi)用指標(biāo)在績效考核中的比重，強(qiáng)化管理人員成本費(fèi)用控制主體責(zé)任，努力使管理費(fèi)用比預(yù)算降低5%以上，同時(shí)抓好技改技措大修、修舊利廢等工作，實(shí)現(xiàn)修舊利廢200元/人，全年實(shí)現(xiàn)預(yù)算外降本控費(fèi)2488萬元。（王鵬起）