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　　在永登公司干法水泥生產線，一提起他的名字，大家都會豎起大拇指，但不善言辭的他卻總是說：“這都沒什么，我只是做了一名祁連山企業員工該做的工作罷了！”他是這樣說的，也是這樣做的，多年來，在技術創新、修舊利廢、“6S”管理、班組管理等工作中，他身先士卒、率先垂范、兢兢業業、勤勤懇懇把自己的工作干的有聲有色，他就是熟料二部值班長關衛忠。
　　深入現場、踏實肯干、善于琢磨是關衛忠最大的特點，每逢水泥窯定檢、中修、設備檢修，他都時時守在現場，認真研究設備內部結構，仔細觀察減速機、托輪瓦內情況，總能根據實際提出一些設備維修方案，從而大大節約設備維護、巡檢成本。作為一名鉗工組班長，他始終把節能減排、修舊利廢放在第一位。他從節約每一個螺絲，每一塊抹布，每一根焊條做起，積極引導班組成員加強節能減排意識，為企業節約材料費用。關衛忠對廢舊的減速機、倒鏈、羅茨風機等進行了修復利用，取得了良好的經濟效益。他對班組的工具、清潔用具都認真核算，規定使用周期，嚴格物品領用制度，杜絕浪費。早在干法水泥部工作時，當時鉗工組從來沒有維修過羅茨風機，當領導把這個艱巨的任務交給他時，他查資料，找說明書，積極主動地鉆研，羅茨風機的修復主要是調整羅茨風機內葉輪頂間隙、側間隙，墻板側間隙與密封件的安裝，但葉輪頂間隙、側間隙、墻板側間隙又不好調整，那幾天他總是拿個塞尺在捉摸，常常弄得滿臉油污，可他沒有退縮，他始終堅信別人能修好的設備，自己也能修好，最終在第三天他帶領鉗工組的師傅們完成了對這臺羅茨風機的修復工作。這一年經過他手維修減速機5臺，修復倒鏈6個，修復羅茨風機4臺。
　　公司在推行“6S”管理活動中，他更是積極響應，認真實施，在推行“6S”之初，職工總對“6S”實施不夠徹底，積極性不高，抱著應付心態，認為是一陣風罷了。出現不愿配合，未按規定或不按標準來做的問題，甚至出現抵制畏難情緒，有的職工說：“你看我們的那臺車床都破成那樣了，還能用幾年？再湊合用幾年就淘汰了，擦它又用嗎？”有人說“我們都工作十幾年了，以前不收拾工具箱，不擦玻璃，不搞6S我們廠的生產不是也很好嗎？”還有人說：“你看我們工房的那個大門，漆都掉完了，能擦干凈嗎？再說了，用濕抹布一擦時間長了一生銹更難看了。”每當聽到這些關衛忠總是耐心開導：“廠里搞6S的目的就是要把生產抓的更好，讓我們大家在干凈、整潔、高效、安全的環境下工作，你說把自己的工具柜收拾整齊了，找工具不就更方便了嗎，以前在亂七八糟的工具柜里邊找一件工具要老半天，現在收拾好了找工具只要一分鐘。假如在搶修的時候，你節約10分鐘，他節約10分鐘，大家都節約10分鐘的話我們的窯磨的運轉率不就能提高一大截嗎？”關衛忠在閑暇時仔細詢問每一位職工在搞好自己的“6S”工作中有什么困難，最后他把這些困難集中，提出解決方案。先后完成了對干法鉗工組大門的刷漆工作，班組個人工具柜的整理工作，廠房內老式車床的修復及刷漆工作，他還放棄節假日休息，加班加點對班組設備的“跑、冒、滴、漏”點進行集中清理，對班組衛生死角進行清掃。正是在他的帶領下，鉗工組的“6S”管理工作推進的井然有序，設備及環境衛生發生了質的變化。
　　2011他擔任熟料二部值班長，由于3#窯是新建的，有很多的地方運行不是太好，當時入窯斗提跑偏的問題老是影響窯的正常運轉，那段時間他查圖紙，找方法，觀察現場斗提的運轉情況，有時候在斗提地坑一呆就是半天，在現場看斗提跑偏信號多長時間出現一次，跑偏信號持續多長時間，然后再回到中控室看斗提電流的波動，常常弄得渾身上下都是生料，可他沒有放棄，最后經過5天的努力他找到了解決問題的方法：原來安裝跑偏開關的橡膠板沒有線層，厚度也不夠，只有8毫米，當斗提內有輕微的浮灰落下時就有可能出現跑偏信號，他建議把安裝跑偏開關的橡膠板改為有5層線的14毫米厚的橡膠板提高跑偏開關底板的強度，從而避免假信號的出現。然后再重新調整斗提，從而徹底解決了入窯斗提跑偏的問題。也是在他的不斷鉆研與努力下，先后完成了電收塵下料溜子翻板閥的改造，生料磨下料溜子的改造等。為3號窯各個設備的正常運轉提供了強有力的保證。你若在工作現場去找他，那個滿身灰塵、滿身油污的肯定是他，看看他那布滿老繭的雙手，你就會知道有多少設備在這雙手下見到了本色、恢復了原樣。
　　如果你問他，“這么忙一天不累嗎？”他會笑著說“這沒什么”。正是這種時時想著工作、一心撲在工作上的精神，帶動著熟料二部乃至永登公司的每一個人，也得到部門和公司的一致認可。2008以來，他連續三年被評為公司“文明競賽先進個人”，2012年榮獲永登公司“十佳工人明星”的稱號。（張天東）