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　　永登公司是祁連山系統(tǒng)最大的特種水泥生產(chǎn)基地，長期以來，利用濕法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)多品種特種水泥。隨著公司建設發(fā)展，積極響應國家產(chǎn)業(yè)調(diào)整政策，加快淘汰落后產(chǎn)能，濕法水泥生產(chǎn)線相繼關停，如何利用新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)特種水泥，繼續(xù)保持特種水泥生產(chǎn)基地的問題擺在公司面前，公司領導、相關中層管理人員、專業(yè)技術人員和生產(chǎn)操作人員從2009年開始逐步破解這一難題并取得成功，實現(xiàn)了中熱、中抗硫、高抗硫等多品種特種水泥的大批量生產(chǎn)。
制定科學合理的技術方案
　　生產(chǎn)特種水泥首先要確立一套科學、合理的配料方案，盡管永登公司在濕法水泥窯系統(tǒng)生產(chǎn)高抗硫、中抗硫和中熱等特種水泥形成了成熟的生產(chǎn)技術，具備豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，但要在新型干法水泥窯生產(chǎn)特種水泥，其配料方案與濕法窯有較大的差別。針對原材料中鎮(zhèn)山嶺礦石的品位低、化學成分波動大，特別是硅含量低、鋁含量偏高的實際情況，質(zhì)量控制部和相關部門積極探尋硅質(zhì)校正材料。經(jīng)過在周邊探礦尋找，進行全面的化學分析，最終選定用砂巖替代硅質(zhì)材料，形成了以石灰石、硫酸渣、粉煤灰、砂巖、粘土、廢石為主要原材料，通過不同的技術方案，配出不同品種熟料的原料配方，保證了干法生產(chǎn)的適應性。
抓住生產(chǎn)組織的關鍵環(huán)節(jié)
　　生料制備和熟料煅燒是水泥生產(chǎn)組織的兩大關鍵環(huán)節(jié)，每次組織生產(chǎn)特種水泥時，公司都要專題召開生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)會，確定生產(chǎn)組織方案。在生產(chǎn)組織過程中，公司各分管領導、職能部門管理人員以及生產(chǎn)單位領導帶領相關人員連續(xù)加班加點，堅守在調(diào)配庫下、操作臺旁，及時處理調(diào)配庫堵料、蓬料及調(diào)配秤計量不準確等問題，跟蹤指導操作人員對于各個環(huán)節(jié)控制狀態(tài)和操作參數(shù)的調(diào)整，以實現(xiàn)生料配料的穩(wěn)定，確保了出磨生料成分的穩(wěn)定，為熟料煅燒奠定了較好的基礎。
　　由于特種水泥熟料生產(chǎn)對干法水泥窯、預熱器系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響特別大，尤其對水泥窯窯襯損傷較大，熟料一部嚴格執(zhí)行生產(chǎn)方案，落實好巡檢制度，加強對預熱器的日常巡檢工作，及時清理維護生料庫底收塵管道及固體流量計，保證了入窯生料計量準確均勻，對于預燃室、煙室、分解爐縮口等易產(chǎn)生結皮的部位及時清理，防止了由于結皮堵塞而引起的停窯事故和由于結皮影響窯內(nèi)通風造成熟料質(zhì)量波動大的情況。在水泥窯煅燒過程中，公司分管領導和職能部門人員親臨現(xiàn)場指導協(xié)調(diào)，熟料一部領導和專業(yè)技術人員跟班作業(yè)指導，并加強日常專業(yè)巡檢工作，當物料及系統(tǒng)發(fā)生變化時及時溝通、協(xié)調(diào)，及時調(diào)整相應的煅燒參數(shù)并對關鍵參數(shù)進行跟蹤監(jiān)控并實施固化管理，以保證出窯特種水泥熟料的質(zhì)量。公司還加強對水泥窯、磨操作員的培訓，提高其操作技能，在每次生產(chǎn)完特種熟料后及時組織召開操作員專題會議，探討操作體會、總結操作心得，為繼續(xù)煅燒特種熟料總結經(jīng)驗、提供參考。
加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
　　特種水泥的生產(chǎn)技術難度大，生產(chǎn)組織程序繁，因此，公司對生產(chǎn)組織過程中的質(zhì)量控制高度重視，在生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)會上確定質(zhì)量控制方案。針對熟料煅燒中出現(xiàn)的易結塊、結皮堵塞等問題，采取相應的技術措施，為提高干法水泥窯的適應性，制定了極為嚴格的操作控制參數(shù)。質(zhì)量控制部安排專業(yè)技術人員24小時跟班，解決處理生產(chǎn)中的異常情況，根據(jù)出窯熟料的化學成分及時調(diào)整生料控制指標，隨時監(jiān)測窯的運行參數(shù)，在壓力、溫度出現(xiàn)異常情況時及時采取調(diào)整措施，保證了優(yōu)質(zhì)熟料的生產(chǎn)。在水泥粉磨環(huán)節(jié)合理確定控制指標和操作參數(shù)，監(jiān)控物料配比，保證了水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足用戶對水泥特性指標的要求。
優(yōu)化生產(chǎn)組織的細節(jié)管理
　　永登公司1#、2#干法水泥生產(chǎn)線產(chǎn)能高，相對于原先濕法線生產(chǎn)特種水泥的難度也大，生產(chǎn)特種水泥熟料對窯的損傷較大，為了保證窯系統(tǒng)的穩(wěn)定，生產(chǎn)一段時間后必須轉(zhuǎn)換為普通品種，導致品種轉(zhuǎn)換頻繁。在品種轉(zhuǎn)換過程中，無論是熟料煅燒，還是水泥粉磨，過渡期間的物料都進入普通料，導致過渡成本升高。公司大力強化生產(chǎn)組織管理，盡力縮短過渡時間以減少物料的浪費。公司的熟料庫容量較大，但特種水泥熟料的庫存相對較小，在生產(chǎn)組織中還要合理安排入庫，既要防止不同品種混料，還要防止積庫、壓庫。
　　隨著公司產(chǎn)能優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)升級，通過不斷的技術創(chuàng)新，永登公司利用新型干法水泥窯生產(chǎn)特種水泥取得成功，截止目前共生產(chǎn)中熱、低熱、中抗硫、高抗硫等特種水泥達15.9萬噸，有效滿足了市場對特種水泥的需求，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。在濕法水泥生產(chǎn)線關停、落后產(chǎn)能淘汰后，永登公司憑借雄厚了的技術力量成功在新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)特種水泥，實現(xiàn)了特種水泥生產(chǎn)組織的升華。永登公司依然是祁連山系統(tǒng)特種水泥熟料品種最齊全、產(chǎn)量最多的子公司，特種水泥生產(chǎn)基地的地位進一步得以夯實。

□邢彥君