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　　本網(wǎng)訊  為了確保“成本費(fèi)用控制年”活動取得實(shí)效，漳縣公司精心組織、合理安排，通過五項(xiàng)措施降低成本費(fèi)用。
　　一是挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。通過積極開展水泥窯技術(shù)標(biāo)定和試驗(yàn)對比，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，力爭將窯的產(chǎn)能提高到3200t/d以上，實(shí)現(xiàn)水泥窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗運(yùn)轉(zhuǎn)。二是挖掘工藝質(zhì)量潛力。通過優(yōu)化產(chǎn)品配料和參數(shù)，提高出磨生料合格率、穩(wěn)定入窯“三率”值，提高熟料強(qiáng)度；安排相關(guān)技術(shù)人員分析研究當(dāng)?shù)氐蛢r(jià)硅質(zhì)校正材料，確定合理的優(yōu)化混合材摻加方案，力爭將混合材總摻比提高到16％以上。三是挖掘技術(shù)改造潛力，組織實(shí)施礦山石灰石輸送皮帶發(fā)電、煤磨增加回渣系統(tǒng)、脫硫石膏喂料倉改造、生料配料站皮帶稱改造等12項(xiàng)技改項(xiàng)目，以技改來達(dá)到節(jié)能減排、降低成本的目的。四是建立成本倒逼機(jī)制。依據(jù)全年利潤和銷價(jià)，通過產(chǎn)品成本倒推方式，把水泥總成本分解到各生產(chǎn)工序，生產(chǎn)部門根據(jù)核定的成本經(jīng)費(fèi)，進(jìn)行再分解，分解到班組，靠實(shí)到個(gè)人，建立全員參與的控制成本經(jīng)費(fèi)運(yùn)行機(jī)制。五是開源節(jié)流增效益。積極利用國家在節(jié)能減排、安全環(huán)保、項(xiàng)目建設(shè)、災(zāi)害預(yù)防等方面的優(yōu)惠政策，多方面爭取資金支持，積極爭取增值稅和固廢利用返還政策，增加政策性收益。（通訊員 劉斌）