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        2006年7月，李昌盛從蘭州工業高等專科學校畢業，分配到永登公司礦山部鉗工組，那時的他心里充滿了夢想與激情。他常說“崗位是實現人生價值的平臺，我要在這個平臺上綻放自己的光彩，實現自己的人生價值”。工作伊始，他積極參與了礦山部各類主機設備的檢維修，粘接、更換皮帶、繪制集控室料倉溜子改造圖等工作，每一項工作他都當成是對自己的歷練和考驗，就這樣在工作中不斷汲取知識的“養料”，收獲知識的“碩果”，將自己當成扎根礦山的一粒種子，深深的埋進礦山的泥土里。
        2008年3月，由于工作的出色表現，他擔任了礦山部機械協理工程師，這不僅是對自己工作的肯定，更是對自己的鞭策，工作中他也對自己提出了更高的要求，不斷解決工作中的難題。礦山部減速機輸入、輸出軸端軸承自濺潤滑后，潤滑油長時間停留在軸承和端蓋之間的縫隙內，不能及時回流，軸端密封裝置長時間磨損，潤滑油由于壓力作用沿旋轉軸流出減速機體，從而出現漏油現象。李昌盛及時與技術人員宣召解決方案，通過打開減速機機體，在輸入、輸出軸下軸承座中心位置鉆鑿寬12mm，斜度1:5，深度為8mm的回油槽，減速機軸端軸承潤滑油由于壓力作用能及時流回機體內，改造后漏油現象得到解決。礦山部鋼繩芯皮帶粘接都采用硫化熱粘接法，職工在剝離和清理過程中花費較多的人力和物力，李昌盛和其他技術人員通過查閱資料和計算，決定將粘接長度由1400mm改成1000mm，硫化器由兩副變為一副，不僅降低了粘接勞動強度，節約了粘接使用物料，而且減少了設備維修時間。原錘式破碎機機體防護罩結構設計在拆卸時比較復雜，造成檢修時間過長，礦山部決定對破碎機機體防護罩進行改造，李昌盛又擔負起了這個責任，重新設計圖紙，研究制定方案，轉子體拆裝由原來的三個班減少到半個班，極大地提高了工作效率。外運皮帶改造后由于帶速提高，頭部溜子襯板磨損很快，每月需進行更換處理。通過查找資料和現場分析，通過頭部溜子整體前移500mm，在前移空間底部焊接堆料平臺，改變落料點使物料堆積在焊接平臺，形成物料沖擊物料的效果，頭部溜子襯板磨損現象徹底解決，運行一年多頭部溜子基本沒有磨損，大大減少維修人員勞動強度。
        業精于勤，荒于嬉，李昌盛不斷在修舊利廢、技術創新中找方法、找突破，先后完成了kw電鏟廢舊配件的再加工，修復潛孔鉆機、減速機、沖擊器，電鏟推壓主軸、電鏟滑套等，累計修舊利廢50多萬元。對潛孔鉆機選用新型HK5-Y黑金剛沖擊器，鉆孔效率有了很大的提高，平均臺班鉆孔數量由原來的3個提高到5個，阿特拉斯鉆機臺班最高能達到7個。
        2017年底，礦山綜合改造項目開工建設，這次改造是礦山30年來第一次大規模升級改造，李昌盛從前期項目圖紙提供到后期設備調試，全程參與，為更好地了解和掌握新設備，新技術打下了基礎。改造項目由于工期時間短、作業點多、面廣，作業人員分散、流動性大，李昌盛堅持每天到施工現場緊盯施工安全、質量和進度，及時解決現場發現的問題，形成各負其責、齊抓共管的良好局面。破碎、外運改造后工藝、設備發生了變化，他又組織技術人員及時編寫崗位安全操作規程和作業指導書，在人員上崗時進行技術培訓，保證了礦山生產的正常運行。
        青春是用來奮斗的。李昌盛用實際行動踐行著這句話，在人生道路上鑄就著自己的風采。