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　　2013年，成縣公司熟料部完成全年熟料生產任務的111.64%，水泥窯臺時同比上升了3.07t/h，運轉率同比提高了3.1%，實物煤耗同比下降了2.32Kg/t, 熟料綜合電耗同比下降了5.72Kwh/t，達到投產以來的最好水平。在這些來之不易的成績里面，有著熟料部鉗工組全體成員的心血和汗水、辛勞和付出。
　　熟料系統生產線長，點多面廣，所屬設備占到公司設備總量的60%以上。2013年1月份，成縣公司將石灰石堆場及其附屬設備劃歸熟料部管理，與此同時，為了加強維修部對主機設備的維修力量，原值班維修工全部撤消，集中調度。這樣一來，所有的日常維護和檢修任務，全部落到熟料部鉗工組5名成員身上。
　　面對壓力和挑戰，部門領導和班組成員坐在一起商討方案，決定由三名鉗工分攤負責主機崗位設備的專業巡檢，及時發現和處理存在的問題和故障，為車間提供檢修信息；焊工在保證設備正常運轉的同時，負責修復破損設備，為下一次檢修做好準備。
　　他們每天處理各種各樣的問題，遇到突發性故障，不管白天黑夜，第一時間趕到現場，不排除故障不離開現場。2013年3月份，水泥窯運轉率首次達到100%，給了他們無限勇氣和信心。國慶假日期間，熟料斜拉鏈料斗滾輪落架，他們站在搶修第一線，36個小時，忘了疲憊與饑餓，直到水泥窯投料運轉，才回到值班室。
　　一年來，他們共粘補12條物料運輸皮帶上的60多處劃傷或破泂，分解修復了拉鏈機擺線針輪減速機32臺；利用滿倉停磨間歇，更換了煤磨收塵下料器分隔輪及減速機12臺次；通過改裝、更換密封件等方法，維修、治理了20臺次存在“跑、冒、滴、漏”現象的設備；針對原裝煤磨皮帶秤皮帶易磨損、故障率高的現狀，從倉庫領出備用皮帶，粘貼了裙邊，安裝在皮帶秤上，13個多月的時間里，沒有發生一起故障，節約成本近6萬元；補焊設備殼體及下料溜子磨損400多處；修復了5臺篦冷機弧形閥；焊接制作煤磨刮料腔刮板14件；校正組裝了180套取料機刮料板；改裝制作了大小下料溜子7個；改造了斜拉鏈擋料板，補焊破損料斗38個，更換料斗滾輪150多個。
　　為了全力推進成縣公司二線建設和一線生產正常運營，日前，鉗工班組又新增了5名新成員，他們在積極學習維修技術和二線新增液壓傳動系統的同時，在潛移默化中很好地學習和傳承著原班組兢兢業業、吃苦耐勞、無私奉獻的精神，齊心協力為兩臺水泥窯正常、高效運轉保駕護航。□路永梅