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　　本網訊 近年來，永登公司熟料一部結合自身實際，把加強基礎管理工作作為日常工作的重點來抓，通過加強現場環境整治，積極推行6S管理，加大技術改造力度，嚴格考核管理制度等切實可行的有效措施，使基礎管理工作取得了顯著的成效。
　　為了使基礎管理工作標準化、規范化、制度化，永登公司熟料一部對部內所有的班組制定了《崗位值班室標準》和《設備區域衛生管理辦法》，按照“抓重點、突難點、摳細節、提素養、促全面”的工作思路，著力規范現場管理，著力提高職工素養。先后對各崗位值班室墻面進行粉刷，對值班室、作業現場的線路重新整理，對各工段庫房，部內所有廠房屋頂、電纜橋架、防雨臺等積灰進行徹底清理。按照《永登公司推行6S管理實施辦法》要求，熟料一部發動全體職工查找基礎管理工作中存在的問題和不足，征集合理化建議，先后對職工身心健康受到影響的余熱電站消聲器、煤磨袋收塵器和煤磨二號收塵器等項目進行技術改造，改造后既降低了噪聲，減少了環境污染，又取得了一定的經濟效益和社會效益。通過完善管理不斷提高部門的整體素質和綜合實力，力求通過一些簡潔明了的制度，從大處著眼細微處入手，使管理行為和職工行為更加規范，使設備可靠性運行指標達到97%以上，有效確保了熟料一部基礎管理好、生產任務完成好、職工隊伍好。同時，從2011年開始，永登公司熟料一部注重安全流程再造助推基礎管理工作升級，先后制作安裝安全標語牌10多處，各生產區域張貼安全警示牌200多張，改造了1、2線斜拉鏈地坑報警裝置，組織11次各種安全培訓活動，與班組簽訂了《班組安全責任目標書》。按照危險源辨識規定，每位職工根據不同巡檢崗位、路線、設備、環境等因素，對所在崗位危險源進行辨識，共辨識出危險源2291項。除此之外，嚴格推行“分片包干、定人定機”的6S管理模式，每月堅持一次6S檢查，對保持好的班組和個人給予獎勵，對達不到6S標準的每月曝光，不斷強化6S管理過程中的督促、檢查、考核、評比作用，從而使每個班組的生產現場、操作規程、工作范圍都按6S的標準嚴格作業，形成了事事有標準、件件有落實、職工有素養、企業有活力的濃厚氛圍。

（王曉東）