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　　本網(wǎng)訊 今年以來，古浪公司面對嚴峻的水泥市場形勢，采取多項措施狠抓降本控費工作，努力提升市場競爭力。1—7月份，噸水泥、噸熟料成本費用同比節(jié)約1668.35萬元、653.22萬元。

　　一是加強設備管理和基礎管理，切實提高主機設備臺時產(chǎn)量，有效降低煤電消耗。1—7月份，古浪公司水泥窯臺時產(chǎn)量同比提高7.46噸/小時，日產(chǎn)達5529.12噸；1號水泥磨臺時產(chǎn)量同比提高24.01噸/小時，2號水泥磨臺式產(chǎn)量同比提高26.6噸/小時。噸熟料實物煤耗同比降低21.48公斤, 噸熟料電耗降低4.17度，共計節(jié)約費用895.58萬元。二是加強技術攻關和工藝質(zhì)量管理，不斷優(yōu)化粉煤灰、頁巖等混合材摻加量，最大限度降低生產(chǎn)成本。三是抓好原煤、石膏、粉煤灰、工業(yè)礦渣等原材料采購工作，在為生產(chǎn)提供質(zhì)量穩(wěn)定的原燃材料前提下，加強與原燃材料供應商采購價格談判工作，降低原燃材料采購價格。四是抓好對標管理工作，深化精細化管理，圍繞降低部門、班組費用成本中心，重點針對費用超出的部門、班組，采取有效措施，以強有力管理促使成本費用不斷降低。五是開展“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、連續(xù)運轉”主題勞動競賽活動，在窯磨主機崗位開展操作員“每月之星”評選活動，營造提質(zhì)增效、降本控費濃厚氛圍。六是加強日常管理工作，杜絕長流水、長明燈現(xiàn)象發(fā)生，減少紙質(zhì)文件、資料的印發(fā)，提高辦公用品的循環(huán)利用效率。七是提升現(xiàn)場管理水平，大力整治跑冒滴漏現(xiàn)象，降低設備運轉成本費用，延長設備運轉周期，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。（張盛得）