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　　自今年年初以來，永登公司把發揮好干法生產線的產能和效能優勢作為貫穿公司全年工作的第一要務，注重細節，夯實基礎，強化管理，提升成效，干法生產線運行質量穩步提升。截至今年10月份，公司兩條干法水泥生產線回轉窯平均運轉率達93.36%，綜合臺時達到90.66噸/小時，創投產以來的歷史最好水平，其中，1#水泥窯三季度運轉率為99.10%，達到全國先進水平。兩臺水泥窯高效運行增加熟料10.70萬噸，為完成全年生產經營任務奠定了堅實基礎。
　　今年以來，永登公司各級專業管理人員解放思想，開拓創新，吸收借鑒先進的管理理念，實現由粗放型管理向精細化管理的轉變，由傳統定性管理向定量管理的轉變，全面總結干法生產線設備管理經驗，制定并實行了《設備運行可靠性管理辦法》，將設備可靠性指標納入公司的績效考核體系，為水泥窯穩定高效運行提供了制度保證。在此基礎上，公司不斷推廣應用水泥窯可靠性管理成果，建立健全生料粉磨系統和水泥磨系統的可靠性管理，切實從完善專業崗位巡檢標準、加強工藝管理和提高人員業務技能培訓等方面強化管理。
　　在完善專業巡檢標準和崗位巡檢標準的過程中，明確了設備運行狀態參數標準和巡檢頻次，實現了巡檢的內容數字化、具體化，專業巡檢和崗位巡檢的質量不斷提升。進一步加強設備事故管理，按照“一故障一分析”的原則，每月對設備的運行狀況、出現的設備故障以及潛在的設備隱患進行專項分析研究，尋找對策，逐一解決，防止類似故障再次發生，設備故障率不斷降低。進一步強化設備潤滑管理，分設備種類制定不同的潤滑標準，配備專職潤滑工程師負責專業潤滑工作，適時對關鍵設備進行潤滑，保證了設備在良好的潤滑環境下運行。進一步提高檢修管理，對存在隱患和達到一定運轉周期的關鍵設備實行有計劃檢修，明確檢修技術要求和驗收標準，提高了檢修后設備一次開車成功率和檢修后的運轉周期。1-10月份兩臺窯累計故障停窯107次，同比減少92次；累計故障停機時間361.39小時，同比減少563.46小時；累計檢修時間608.14小時，同比減少417.52小時。
　　在加強工藝管理方面，摸索優化系統參數。特別是在保證熟料質量的前提下，逐步摸索出兩條水泥窯系統適宜的投料量，對成熟的主要操作參數嚴格進行中控權限管理，對部分操作參數實行統一，保證了各班操作的穩定性，使窯磨系統連續穩定運行能力明顯提高。同時，在鞏固好水泥窯預熱器結皮堵塞、篦冷機“堆雪人”和耐火材料砌筑等技術攻關成果的基礎上，繼續對水泥窯預燃室積料等問題進行專題攻關，使工藝問題影響停窯的時間同比減少了329.43小時。
　　在提高崗位人員培訓方面，緊抓理論學習和業務培訓不放松，及時總結重要技術攻關成果、積累適應高鎂料和飛沙料以及高灰分煤粉煅燒的操作經驗、歸納各類異常情況的判斷處理方法等內容，編寫了《中控操作手冊》，大大提高了中控操作員及早預防問題、發現問題、解決問題的能力和操作水平。對設備管理人員和巡檢人員開展了設備振動狀態監測和故障診斷專業知識的培訓，提升了設備專業巡檢的技術水平，杜絕了因巡檢不到位或巡檢質量不高造成的故障事故。同時，在中控（窯、磨）操作、電、鉗、焊等技術工種中開展技術比武活動，進一步激發職工學技練藝的熱情，職工整體技能水平得到了提高。
　　同時，永登公司還按照控股公司“對指標、上臺階”勞動競賽活動的要求在各級管理人員中宣貫和培訓《水泥企業能效對標指南》知識，在公司管理部門和基層單位中開展相應的競賽活動，充分調動技術人員和廣大職工投身勞動競賽活動的積極性，有力促進了公司主要經濟技術指標向同行業先進水平邁進。    （王鵬起）